Train escamotable corsair 82'' plan Brian Taylor
- Initiateur de la discussion ayuto
- Date de début
ayuto
Membre illon
Bonjour tout le monde.
Je me suis attaqué à la réalisation de la lumière. Pour cela, il faut procéder à un montage d'usinage, c'est-à-dire, une opération spécifique d'usinage qui n'apparaîtra pas dans la forme finale. Ça peut concerner la pièce à usiner (c'est notre cas) ou une pièce secondaire nécessaire à la réalisation de la pièce à usiner.
Bon, là c'est simple, il faut dresser une seconde face parallèle à la lumière pour prendre correctement la pièce dans l'étau. Cette face n'apparaîtra pas dans la forme finale. La face déjà dressée est posée contre des cales au fond de l'étau. On usine alors parallèlement à cette face.
Puis on fixe la pièce dans l'étau en plaçant également des cales au fond de l'étau pour être bien horizontal et on fraise (4 mm). L'alignement se fait à l'oeil.
J'ai fait ma première c……e. Une fois la lumière réalisée, j'ai voulu baisser la table croisée avec la manivelle des z, et j'ai actionné celle des y, qui est juste à côté: fraise cassée.
Ensuite j'ai tronçonné les pièces en laiton d'engrenage avec le tour à métaux.
J'avoue, c'est ma pièce préférée. Peut-être parce que c'est la première terminée
.
La pièce principale est presque terminée.
Je me suis attaqué à la réalisation de la lumière. Pour cela, il faut procéder à un montage d'usinage, c'est-à-dire, une opération spécifique d'usinage qui n'apparaîtra pas dans la forme finale. Ça peut concerner la pièce à usiner (c'est notre cas) ou une pièce secondaire nécessaire à la réalisation de la pièce à usiner.
Bon, là c'est simple, il faut dresser une seconde face parallèle à la lumière pour prendre correctement la pièce dans l'étau. Cette face n'apparaîtra pas dans la forme finale. La face déjà dressée est posée contre des cales au fond de l'étau. On usine alors parallèlement à cette face.
Puis on fixe la pièce dans l'étau en plaçant également des cales au fond de l'étau pour être bien horizontal et on fraise (4 mm). L'alignement se fait à l'oeil.
J'ai fait ma première c……e. Une fois la lumière réalisée, j'ai voulu baisser la table croisée avec la manivelle des z, et j'ai actionné celle des y, qui est juste à côté: fraise cassée.
Ensuite j'ai tronçonné les pièces en laiton d'engrenage avec le tour à métaux.
J'avoue, c'est ma pièce préférée. Peut-être parce que c'est la première terminée
.La pièce principale est presque terminée.
Fichiers joints
ayuto
Membre illon
Bonjour tout le monde.
Effectivement, on doit s'en sortir avec limes, scie à métaux , étau de perceuse (indispensable) et perceuse à colonne. Mais on sera forcément moins précis. Quoi qu'avec de la méthode, on peut faire deux pièces identiques.
Par contre, il n'est pas nécessaire de travailler avec du matériel de pro. J'ai fait beaucoup de choses avec mon tour centenaire. J'ai la chance de pouvoir utiliser la fraiseuse de mon travail (et les outils qui vont bien), mais une fraiseuse du commerce de 100 kilos et 800 W fait parfaitement l'affaire (entre 1500 et 2000 euros). Je pense que BT devait être muni de machines outils.
Pour terminer, c'est gentil de dire que j'ai fait du travail de pro, mais un vrai pro mettra l'après-midi pour tout réaliser. Moi j'y suis dessus depuis 2 mois…
Voici la pièce principale débarrassée de tout travail de fraisage. Il reste à percer les deux axes et à ajuster les tailles des "tétons". Si la taille de la pièce semble différentes de celle du plan, c'est uniquement à cause de la profondeur de champ.
Bon, impossible de télécharger des images avec le service du forum de pièces jointes. J'essaierai plus tard.
Cordialement
Effectivement, on doit s'en sortir avec limes, scie à métaux , étau de perceuse (indispensable) et perceuse à colonne. Mais on sera forcément moins précis. Quoi qu'avec de la méthode, on peut faire deux pièces identiques.
Par contre, il n'est pas nécessaire de travailler avec du matériel de pro. J'ai fait beaucoup de choses avec mon tour centenaire. J'ai la chance de pouvoir utiliser la fraiseuse de mon travail (et les outils qui vont bien), mais une fraiseuse du commerce de 100 kilos et 800 W fait parfaitement l'affaire (entre 1500 et 2000 euros). Je pense que BT devait être muni de machines outils.
Pour terminer, c'est gentil de dire que j'ai fait du travail de pro, mais un vrai pro mettra l'après-midi pour tout réaliser. Moi j'y suis dessus depuis 2 mois…
Voici la pièce principale débarrassée de tout travail de fraisage. Il reste à percer les deux axes et à ajuster les tailles des "tétons". Si la taille de la pièce semble différentes de celle du plan, c'est uniquement à cause de la profondeur de champ.
Bon, impossible de télécharger des images avec le service du forum de pièces jointes. J'essaierai plus tard.
Cordialement