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Construction CNC pour decoupe laser

Essais de découpe suite:

J ai essayé le 3mm et le 4mm en Balsa, ça coupe très bien. La difficulté que je rencontre, c est de savoir si la pièce est complètement coupée sans la bouger.

Difficile de donner des paramètres de découpe précis. La densité du balsa, l' épaisseur, et la proximité entre 2 trais, donne des résultats très variable.

En gros à S800 ( 80%) ça coupe du balsa 3-4 mm en 3/4 passe. La vitesse est à F=800 ( paramètre logiciel Grbl. Je ne sais pas le retranscrire en m/mn)
L' épaisseur du trais est clairement lié au réglage de la hauteur. Je n ai plus de problème de trais épais ormis quand ça brule...

Ci-dessous des essais avec un texte que j ai essayé d évider dans un cercle.
Ce n est pas évident. La proximité des trais implique que le bois se met à bruler. Le balsa tendre à carrément prix feu (gros trou au centre). Mais pour couper le cercle extérieur, il faut y aller franchement.




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Fichiers joints

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Après quelques mois,
voici les principales modifications:

J' ai commandé un profilé identique pour rallonger la largueur et gratter les 4cm manquant ...Et forcément, il n' est pas exactement identique.
Du coup, obligé de le couper en 2 pour en mettre un bout de chaque coté de la poutre.
Mais ça y est, ma machine fait enfin 1m de large.

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J ai ensuite ajouté les chaines porte câbles:
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Fichiers joints

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Niveau découpe, ça va beaucoup mieux, voir même parfaitement.

Je suis en train de couper des couples dans du CP de 3mm. C est du bois récupéré sur des fonds de meuble, du coup il y a une pellicule plastique de finition.

La coupe est parfaite, mais il faut compter une 20ene de passe...Laser puissance max: 15W et vitesse rapide F1000 ( 1000mm/mn).

Couper un couple prend 5min. La coupe est parfaite, rien à retailler ou à reprendre.

J' ai dessiné mes couples sur Fusion 360. J' ai ensuite édité le Gcode, puis découpé les pièces. Le couple moteur sur la photo s 'est adapté du premier coup sur le moteur. La machine reproduit bien les cotes à l' échelle.

Je coupe désormais sur une grille en métal déployé, surélevé par des carré alu de 5X5 ( en photo sur le message précédent). Cela permet de ne pas avoir la pièce directement en contact avec la planche de la machine.
Le résultat est beaucoup mieux depuis que j' utilise cette méthode.


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