Gilles092
Membre actif
HYPER habitué à souder à de nombreuses reprises : des connecteurs, des câbles et "touti quanti" , je ne comprends toujours pas comment on peut souder un gros diamétre de câble qui nécessite forcément une forte chaleur sur une toute petite distance de quelques millimètres (voir photo ci-dessous)
J'ai une station de soudure numérique réglable 80 watts, un méga énorme fer 300 watts, un mini chalumeau pointe fine, j'ai tout essayé, et à chaque fois que je veux souder (des gros diamètres) j'y arrive toujours de façon +/- correcte, avec toutes les précautions ; étamage des 2 parties à souder, pièces dans des pinces croco fixées dans une pieuvre, gel anti-oxidation cuivre, etc... mais je voudrai voir comment on peut souder un si fort diamètre sur quelques millimètres seulement.
Perso, malgré une assez bonne expérience (obligée) depuis 10 ans de modélisme, de multiples soudure et recherches de "qui fait au mieux", je tatonne toujours.
Mon meilleur résultat, c'est encore mon gros fer 300 watts qui chauffe hyper fort sur le point de contact, et c'est ensuite la fonte de l'étain sur les parties à souder qui vient fusionner le point de chauffe. J'ai souvent des excès d'étain, que je dois passer à la Dremel avec une petite fraise pour virer les surplus.
Tout ça est hyper délicat, nécessite une préparation précise des parties à souder, et un coup de main qui ne pardonne pas la moindre erreur, comme une soudure dite "sèche" par manque de chauffe.
Par exemple, si on veut souder perso une prise XT 60 ou XT90, il faut insérer la partie femelle (ou mâle) de l'autre côté pour ne pas fondre le plastique et déformer l'axe des cosses.
De même pour un gros câble, il faut chauffer fort et vite, pour ne pas l'étamer sur 3cm (et le rendre rigide sur 3cm au lieu de 5 mm).
Bref : comment font ils en usine, je n'ai pas trouvé
Et vous, comment faites vous ?
J'ai une station de soudure numérique réglable 80 watts, un méga énorme fer 300 watts, un mini chalumeau pointe fine, j'ai tout essayé, et à chaque fois que je veux souder (des gros diamètres) j'y arrive toujours de façon +/- correcte, avec toutes les précautions ; étamage des 2 parties à souder, pièces dans des pinces croco fixées dans une pieuvre, gel anti-oxidation cuivre, etc... mais je voudrai voir comment on peut souder un si fort diamètre sur quelques millimètres seulement.
Perso, malgré une assez bonne expérience (obligée) depuis 10 ans de modélisme, de multiples soudure et recherches de "qui fait au mieux", je tatonne toujours.
Mon meilleur résultat, c'est encore mon gros fer 300 watts qui chauffe hyper fort sur le point de contact, et c'est ensuite la fonte de l'étain sur les parties à souder qui vient fusionner le point de chauffe. J'ai souvent des excès d'étain, que je dois passer à la Dremel avec une petite fraise pour virer les surplus.
Tout ça est hyper délicat, nécessite une préparation précise des parties à souder, et un coup de main qui ne pardonne pas la moindre erreur, comme une soudure dite "sèche" par manque de chauffe.
Par exemple, si on veut souder perso une prise XT 60 ou XT90, il faut insérer la partie femelle (ou mâle) de l'autre côté pour ne pas fondre le plastique et déformer l'axe des cosses.
De même pour un gros câble, il faut chauffer fort et vite, pour ne pas l'étamer sur 3cm (et le rendre rigide sur 3cm au lieu de 5 mm).
Bref : comment font ils en usine, je n'ai pas trouvé
Et vous, comment faites vous ?