ArsenalVG
Mais aussi Caudron
Pour la suite de la roulette, nous allons passer en mode voltige !
Je m'explique, pour réaliser la fourche il faut l'usiner de trois cotés différents sans perdre les références.
On appel cela communément de l'usinage 3 axes positionnés.
La solution retenue est de fixer le rond d'alu dans le mandrin du plateau diviseur et d'usiner à 0° ... 90° ... et 180°.
C'est une première pour moi, nous allons voir si la machine est capable d'un tel usinage.
Voici le dessin de la fourche avec des formes assez rectilignes.
Toutes les courbes et arrondis seront réalisés à la lime après l'usinage.
Première opération, fixer le plateau diviseur sur la table bien d'équerre en x et y.
Le point critique est vraiment de déterminer l'axe de la pièce car comme on va usiner par retournement, tout décalage sera multiplié par deux.
Le surfaçage avec fraise Ø4 mm ne pose pas de probléme.
ensuite on usine avec une fraise Ø 2 mm un peu plus profond pour faire apparaitre quelques détails ...
L'opération est répétée en symétrie après une rotation de 180°
Ensuite rotation de 90° et usinage de l'emplacement de la roue avec une fraise Ø 6 mm
Orientation 0° pour la position du détourage final.
Une petite vidéo vaut mieux qu'un long discours ....
[video=youtube;GOqMkmC09L4]https://www.youtube.com/watch?v=GOqMkmC09L4[/video]
La pièce est ensuite détachée à la scie à métaux pour réaliser l'évidement supérieur en fraiseuse traditionnelle.
A part la casse d'une fraise qui n'était pas assez serrée dans le porte pince, je suis assez content du résultat.
Pas mal de trituration de cerveau pour en arriver là mais c'est justement ça l'intérêt
A bientôt
Daniel
Je m'explique, pour réaliser la fourche il faut l'usiner de trois cotés différents sans perdre les références.
On appel cela communément de l'usinage 3 axes positionnés.
La solution retenue est de fixer le rond d'alu dans le mandrin du plateau diviseur et d'usiner à 0° ... 90° ... et 180°.
C'est une première pour moi, nous allons voir si la machine est capable d'un tel usinage.
Voici le dessin de la fourche avec des formes assez rectilignes.
Toutes les courbes et arrondis seront réalisés à la lime après l'usinage.
Première opération, fixer le plateau diviseur sur la table bien d'équerre en x et y.
Le point critique est vraiment de déterminer l'axe de la pièce car comme on va usiner par retournement, tout décalage sera multiplié par deux.
Le surfaçage avec fraise Ø4 mm ne pose pas de probléme.
ensuite on usine avec une fraise Ø 2 mm un peu plus profond pour faire apparaitre quelques détails ...
L'opération est répétée en symétrie après une rotation de 180°
Ensuite rotation de 90° et usinage de l'emplacement de la roue avec une fraise Ø 6 mm
Orientation 0° pour la position du détourage final.
Une petite vidéo vaut mieux qu'un long discours ....
[video=youtube;GOqMkmC09L4]https://www.youtube.com/watch?v=GOqMkmC09L4[/video]
La pièce est ensuite détachée à la scie à métaux pour réaliser l'évidement supérieur en fraiseuse traditionnelle.
A part la casse d'une fraise qui n'était pas assez serrée dans le porte pince, je suis assez content du résultat.
Pas mal de trituration de cerveau pour en arriver là mais c'est justement ça l'intérêt
A bientôt
Daniel