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Azimut Challenger

Réception du bateau par la poste, qui le jour de la livraison n'a même pas pris la peine de sonner...il a juste déposé un avis de passage avec "colis volumineux" !!
Ça promet...

Effectivement la boite est énorme !!
Elle va servir justement à le transporter par la suite...

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On a la coque, du bois, et des accessoires.
Je ne pensais pas qu'il y avait tant de travail.
La coque est nue, tout est à faire...

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La notice n'est pas très explicite, mais les plans bien détaillés.
De toute manière je ne compte pas installer la motorisation conseillée, sachant qu'elle est trééés obsolète.

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Haaa oui aussi, il faut prévoir de la place, beaucoup de place !!

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Cette partie est très délicate.
Elle influe directement sur la suite du montage, notamment la partie où l'on doit aligner, arbre moteur -> axe -> hélice -> stator -> tuyère de sortie des gas heuuu sortie de l'eau !!
Tout doit être parfaitement aligner.

Tout commence mal avec des fraisages sur la coque qui ne s'alignent pas aux corps des turbines :mad:

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Malgré un montage soigneux, il a fallut retailler les ouvertures sur la coque.
Le collage est fait à la cyano pour immobiliser, puis collage finale à la bi-composant.

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Je pensais au départ utiliser une petite pompe 12v.
Mais pourquoi ? J'ai déjà dans le bateau deux pompes formidables !!
Reste à trouver le meilleur endroit où récupérer la pression.
De plus, je veux avoir 4 circuits indépendants, 2x moteurs et 2x variateurs.

Le mieux est donc juste derrière l'hélice sur les tuyères.
Solution qui a fait ses preuves lors des premiers tests en piscine.
Mais le montage est délicat, il faut jongler entre les inverseurs, les trims et le débattement des tuyères directionnelles !!
Mais ça passe...tout juste tout juste.

Il faut dans un dans un premier temps coller la partie "statique" de l'hélice, et le faire judicieusement.
Il faut que, tuyère montée, la partie statique forme une croix, (+), et non un x, (X).

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De cette manière il est plus facile d'usiner les ouvertures où sont collés les tubes en laiton.

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Les tubes doivent être le maximum dans l'axe, de manière à récupérer le maximum de pression.

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Des tubes laiton permettent de faire circuler l'eau à l'intérieur.

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Le raccord est fait avec une durite glissée dans un ressort.
Comme ça il est possible de faire faire une courbe sans pincer la durite !!
(Siiii le bleu aluminium c'est super classe !!)

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Les sorties d'eau sont sur les côtés de la coque.

<photo des sorties>
 
Ici pas de grosse surprise.
Mais attention c'est fragile !!

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Ça s'assemble correctement, mais il y a pas mal de jeux dans les différents mouvements...sans trop de conséquences, ce n'est pas un avion non plus !!

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Afin de bien bloquer les coques en position fermer, pour effectuer une marche arrière, j'ai réglé les servos de manière à bien forcer sur la commande.
Résultat sans appel !!

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Le montage suivant a bénéficié de renfort, des rondelles collées à la cyano.

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De plus les rivets en plastiques ont été remplacé par un ensemble vis + écrou.

Plus tard une autre pièce a lâchée...
Le bras permettant le basculement de la coque !!
Les servos sont trop puissant.

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Pour palier à toute nouvelle casse, j'ai fait faire un Z à la cap.
La commande forcera moins sur le mécanisme d'inversion.

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La commande est plus souple, mais il y a moins de débattement !!
L'inverseur ne se ferme plus totalement, nous verrons aux tests...

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Les servos sont montés sur des platines en ctp marine (dans des chutes des découpes du pont)

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Les tests ont montré un manque de débattement, donc remplacement des palonniers.

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Maintenant la fermeture est OK. Un mixage permet d'ajuster la vitesse des moteurs pour faire un demis-tour surplace. Un godet se ferme, l'autre non, et un moteur tourne plus vite que l'autre. Il faut poffiner le réglage mais ça va passer !!
 
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