bonjour,Bonjour,
Le titre expose le problème :
Notre façon de dessiner et d'assembler un modèle réduit ne correspond qu'à moitié au mode opératoire d'une imprimante 3D.
Je m'explique :
Une imprimante 3D ne peut pas imprimer à l'horizontale sans supports détachables amovibles après impression, donc nos nervures à l'horizontale, on peut les oublier.
Beaucoup d'équipement interne au fuselage peut être imprimé directement avec le fuselage.
Une impression en porte à faux ne peut dépasser un angle de 60 à 70°.
La plupart des imprimantes ne dépassent pas 200 x 200 en taille d'impression, pour 300mm de haut.
Il existe une grande variété de plastiques plus ou moins adaptés à nos besoins.
Etc...
On trouve pas mal d'éléments sur ce site pour concevoir un bon fichier d'impression : https://www.sculpteo.com/fr/creer-fichier-3d-impression-3d/
Je me suis mis à l'impression 3D il y a 2 ans, et épluché le net pour trouver comment concevoir un modèle volant imprimé en 3D.
Des exemples rares trouvés sur Thingiverse ou bien Yeggi montrent que peu de particuliers se frottent aux modèles volants, on imprime plutôt de l'équipement et non le modèle complet.
Le seul site pro pour l'instant est 3DLABPRINT : https://3dlabprint.com/index.php dont il y a déjà un post sur ce forum.
C'est une mine d'astuces si on étudie leur conception, mais si on veut aussi se faire son propre modèle, ce n'est pas sur leur site que l'on trouvera les astuces de dessin CAO à utiliser pour concevoir un modèle.
C'est pourquoi j'édite ce post, en espérant trouver d'autres passionnés qui voudront partager leurs solutions, afin qu'il y ait une base pour ceux qui veulent se lancer.
De mon côté j'ai déjà essayé des éprouvettes d'ailes, façon 3DLABPRINT, avec différentes buses et matières.
Pour l'instant le PETG est mon préféré, avec une buse en 0,8mm.
Au choc sur une planche d'étagère en pin, le bord d'attaque fait une encoche de 3mm de profondeur, sans dégâts sur l'aile.
Les couches résistent à l'arrachement.
En montant dessus (96 Kgs) elle ne s'écrase pas, mais on a fini par la casser en effectuant une torsion des pieds plusieurs fois de suite.
Côté dessin CAO, j'ai eu la chance d'avoir accès au début à un PC équipé Solidworks, mais vu que son utilisateur s'en sert au boulot, je n'y ait que rarement accès.
Maintenant j'essaie avec FreeCad et Autodesk Fusion 360 (gratuit pendant 1 an), mais je n'ai pas encore réussi à dessiner aussi bien qu'avec Solidworks, il faut du temps et réapprendre...
Voilà, à vous le micro !
Il y a aussi le problème du poids. Le PLA pèse fois plus lourd que le balsa.
c'est pas neutre
Cdtl