fox02100
Membre Sénior
schwalbe 1;2706441 à dit:le test : tu prends un 50 gr stratifié, il doit casser et pas juste se plier signe de grande rigidité du composite, essentiel pour des strats très fines, un strat d'1 mm c'est déjà du très épais, sur une peau on se retrouve souvent avec un 80/100 gr en surface et un 50gr sur l'airex/mousse le tout essoré par le vide, si ta résine n'est pas vraiment très rigide ton stratifié ne tient pas et marque au moindre appui des doigts, plus ta résine est rigide plus tu peux faire des pièces minces et donc légères en gardant les propriétés en compression, ça c'est surtout la résine qui le permet puisqu'en traction c'est plutôt le rôle du tissu, j'ai utilisé la r123 à mes débuts et quand je suis passé à la sr 1700 ou sr 8200 ça été le jour et la nuit, là j'ai fait tout un 262 avec la résine HP textile : pas mal aussi mais je crois que je vais reprendre de la sr 8200 sicomin pour faire le mystère parce que même en durcisseur lent la HP est encore trop rapide pour des grandes pièces en mise sous vide
Merci c'est intéressant
Je vais finir mon pot de R123 pour les moules et commanderai de la SR 8200
Quel durcisseur prendre stp ?